安全阀专项条件

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详细说明

安全阀专项条件

1. 人员
安全阀制造单位人员要求见下表：

许可级别	A	B	备注
员工总数	60 人	30 人	—
技术人员	比例不少于员工总数的 15%，10 人	比例不少于员工总数的 8%，5 人	化工机械、流体机械、机械制造、金属材料、铸造等工程技术相关专业
焊工	2 人		根据产品需要，持证项目应当满足焊接要求
无损检测人员	RTⅡ 2人项， MT或者 PT Ⅱ 2人项	UTⅡ 1人项， MT或者 PTⅡ 2人项	根据需要，配置射线或者超声检测人员
理化检验人员	2 人	1 人	具有金属材料分析能力

2. 设计能力与生产设备

2.1设计能力

A级制造单位，应当设置设计开发部门，设计人员不少于 5 人。设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求，能够进行强度校

核等工作。

B级制造单位，设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求，具备产品设计与工艺设计转化能力。

2.2生产设备与工艺装备

制造单位应当具备满足产品要求的焊接、密封面堆焊和加工、低温处理(需要时)、阀体、阀座和阀芯的机械加工、装配以及阀门整机产品试验和检验能力；涉及

禁油、禁脂阀门的制造单位应当具备脱脂清洗能力。

前款工序涉及无损检测和理化检验的，无损检测和理化检验工作允许外委，其他不得外委。

2.2.1主要生产设备

A级、B级制造单位的主要生产设备要求见下表。

许可级别

主要生产设备

(1)具有制造需要的铸(锻)坯表面处理(抛丸)设备、材料下料切割设备，数控加工中心 1 台或者数控机床 5 台；

(2)具有产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等)；阀门密封面专用研磨机 2 台，焊接设备 2 台，堆焊硬质合金材料的应当有焊前预热和焊后加热保温及热处理设备；

(3)具有满足申请许可阀门较大尺寸的低温处理保温槽(需要时)

(1)具有制造需要的材料下料切割设备，具有主要产品机械加工需要的数控机床5台，具有产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等)；

(2)具有产品焊接及堆焊需要的焊接设备，堆焊硬质合金材料的应当有焊前预热和焊后加热保温及热处理设备；

(3)具有满足许可阀门较大尺寸的低温处理保温槽(需要时)

2.2.2工艺装备

A 级、 B 级制造单位工艺装备要求见下表：

许可级别

工艺装备

(1)具有产品加工需要的车、铣、钻等专用胎模具；

(2)具有产品焊接用的工装(如转胎)，淬硬处理设备；

(3)具有检验与试验或者气密性试验要求的工装，有试验过程需要清洁的干燥装置；

(4)具有在产品上加注许可标志的专用设备或者器具

(1)具有产品加工需要的车、铣、钻等胎模具；

(2)具有检验与试验或者气密性试验要求的工装；

(3)具有产品焊接用的工装(如转胎)；

(4)具有在产品上加注许可标志的专用设备或者器具

3.检测仪器与试验装置

A 级、 B 级安全阀检测仪器与实验装置要求下表：

检测仪器与试验装置	A 级	B 级
安全阀试验装置	(1)具有出厂检验项目需要的试验装置； (2)具有试验容器工作压力不低于10MPa并且容积不小于1m³常温气体介质的安全阀动作性能试验装置； (3)制造设计温度不低于 425℃的蒸汽安全阀的，应当有试验容器工作压力不小于10MPa 并且容积不小于0.5m³的蒸汽介质的试验装置； (4)制造低温安全阀的，应当有低温试验容器工作压力不小于6.4MPa，并且容积不小于 0.5m³的低温介质试验装置； (5)各试验装置的压力源应当满足安全阀试验需要	至少有满足出厂检验项目需要的试验装置
理化检验仪器	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍等 16 个以上元素的定量化学成分分析设备，HB 、HRC的硬度计各 1 台	HB 、HRC 的硬度计各 1 台
无损检测仪器	具有超声检测仪2台或者射线检测仪1台	——
强度试验装置	具有满足申请制造产品范围的与较高试验压力相适应的装置
壁厚测量工具	具有壁厚测量的专用工具
试验用压力源	具有与产品较高试验压力相适应的气体和液体压力源
安全阀低温试验装置 (注1)	具有低温介质条件下的整定压力试验和密封试验装置
弹簧试验机	满足申请制造产品范围的弹簧性能试验要求

注1：使用介质工作温度不高于-46℃时。

4. 试制造

根据许可级别范围，制造单位对每一结构型式的安全阀，结合公称压力与公称尺寸参数，生产满足覆盖条件且有代表性的试制造样品不少于2个规格，每个规格不

少于5台。